PRINCIPIOS DE LA PERFORACIÓN CON CASING

Desde los inicios de la perforación con cable, hasta las prácticas actuales mediante el empleo de un motor de fondo y  herramientas rotativas accionadas desde superficie, la tecnología de perforación con casing viene a cubrir hasta la actualidad, la última etapa en éste proceso

Si bien durante la última década es donde más se ha desarrollado esta técnica en la perforación de pozos de petróleo y gas, no es una práctica reciente, a inicios del siglo pasado se la usaba de una manera rudimentaria para perforar formaciones blandas en California, en ese entonces era llamada circulación por revestidores. En la década de 1960, Brown Oil Tools, actualmente Baker Oil Tools, patentó un sistema relativamente avanzado para perforar pozos con tubería de revestimiento, que incluía brocas piloto recuperables, ensanchadores para agrandar el pozo y motores de fondo, siendo por medio de este principio que en el año 2001, BP y Tesco obtuvieron una operación exitosa en la que se utilizó tubería de revestimiento para perforar los intervalos correspondientes secciones de superficie y de producción en 15 pozos de gas, del área de Wansutter en Wyoming, EUA.

Todas estas aplicaciones contribuyeron al desarrollo de la técnica de entubación durante la perforación convirtiéndola en un proceso mucho más eficiente y controlado, siendo ahora muy común en lugares como el sur de Texas, el Golfo de México, Puerto la Cruz  Venezuela y más sitios alrededor del mundo.

TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN CON CASING

Perforación con casing es la tecnología en donde el “casing” o revestimiento, es usado como  sarta de perforación en lugar de  la tubería común de perforación, de modo que el revestimiento desciende conforme se profundiza el pozo. Es así que el sistema de perforación con tubería de revestimiento integra los procesos de perforación y entubación para conformar una técnica de construcción del pozo más eficiente

El uso de esta técnica elimina los viajes de entrada y salida del pozo, lo que reduce el riesgo de atascamiento de tuberías y colapso de la formación al estar expuesta al lodo de perforación. Al ser menor el espacio anular aumenta la velocidad en el levantamiento de recortes lo que mejora la limpieza del pozo y minimiza problemas de pérdida de circulación proporcionando un mejor control del pozo. Además reduce el tiempo de equipo de perforación no productivo, disminuyendo al mismo tiempo el riesgo de que se produzcan desviaciones no programadas. Todo esto asociado a una mayor seguridad.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN CON CASING

Básicamente existen dos métodos para la perforación con la tubería de revestimiento, el primero consiste de un sistema para llevar a cabo operaciones direccionales con un conjunto de fondo (BHA) recuperable ajustado dentro del “casing”; el segundo consiste de un sistema de rotación del casing desde superficie, al cual se adapta una zapata perforadora y perforable, que permite la cementación inmediata.

NIVEL 1: Agujeros pre-perforados, donde el CDS™ es utilizado como equipo de superficie para bajar el revestidor aplicando rotación, circulación, etc. (Zapata Rimadora Opcional) 
NIVEL 2: BHA simple de CwD, para ser utilizado en pozos verticales sin necesidad de control direccional. (BHA No Recuperable) Niveles de Casing While Drilling 
NIVEL 3: Uso de un BHA específicamente diseñado para ser recuperado sin sacar el revestidor hasta superficie. 
NIVEL 4: Nuevo Colgador de Liner de Múltiples Asentamientos, lanzamiento a finales de 2010. NIVEL 5: Nuevo sistema, un prototipo ya disponible en proceso de evaluación hoy en día.